โดยทั่วไปแล้วปัจจัยที่มีผลต่อความหยาบผิวของการตัดเฉือนรวมถึงเครื่องมือเครื่องชิ้นงานการติดตั้งเครื่องมือและปัจจัยอื่น ๆ
1. เครื่องมือเครื่อง "ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี" เป็นแนวคิดที่ค่อนข้างทั่วไปซึ่งมีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกัน:
(1) สำหรับการคว้านต้องใช้สปินเดิลที่มีทิศทางการเคลื่อนที่ Z ที่ใหญ่ขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น
(2) การบดหลักมันต้องการแกนหมุนมีความแข็งแกร่งมากขึ้นและพลังที่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบดระนาบหลักแกนหลัก (Z) ควรสัมพันธ์กับระนาบ XY สามารถติดตามการแกว่งปรับมุม
(3) เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันสำหรับการตรวจสอบข้อเสนอแนะและการดำเนินการของส่วนประกอบการส่งทั้งหมด เครื่องมือเครื่องบางชนิดมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับความแม่นยำในการจัดทำดัชนีของตารางหมุน
(4) เครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงบนแกนหมุนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ของความถูกต้องหล่อลื่นการกระจายความร้อนมีความต้องการพิเศษ
(5) ไม่มีอะไรสามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องมือเครื่องไม่ได้ สิ่งที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องมือเครื่องจักรความแม่นยำทั่วไปรวมถึงระบบควบคุมเชิงตัวเลขรวมถึงโมดูลไลบรารีเครื่องมือหรือมากกว่ารวมทั้งโต๊ะทำงาน
2. ชิ้นงาน
(1) ปริมาณของซิลิกอนในชิ้นงานอลูมิเนียมจะมีผลโดยตรงต่อความเร็วในการตัดของตัวเลือกทั่วไปกล่าวว่าเนื้อหาซิลิกอนต่ำกว่า 6% สำหรับอลูมิเนียมซิลิกอนต่ำ, เนื้อหาซิลิกอน 6% ~ 12% เมื่อเทียบกับอลูมิเนียมขนาดกลาง 22% ของอลูมิเนียมซิลิคอนที่สูงขึ้น โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีซิลิกอนมากกว่า 23% หายากในการใช้งานทางแพ่ง
(2) การใช้ประสิทธิภาพการทำงานเพื่อไปที่สูงกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมนอกเหนือไปจากอุบัติเหตุซิลิกอนจะมีองค์ประกอบอื่น ๆ จะมีผลต่อการประมวลผล
(3) กระบวนการผลิตชิ้นงานว่างเปล่า (เช่นการหล่อหรือการปลอม) ทำให้เกิดความหนาแน่นแตกต่างกันซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล
(4) เนื่องจากความต้องการโครงสร้างของชิ้นงานความแข็งแกร่งของมันไม่ดีและง่ายต่อการทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมันเป็นเรื่องยากที่จะปรับปรุงพื้นผิวที่ขรุขระ
3. จิ๊ก
จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแข็งแกร่งของการจับยึดชิ้นงานและยังส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการตัดเฉือนด้วย
4. เครื่องมือตัด
(1) การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนอลูมิเนียมวัสดุเครื่องมือสามารถเลือกได้จากเหล็กความเร็วสูงคาร์ไบด์เพชร
(2) ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของมิลลิ่งคัตเตอร์ 10 มม. การประมวลผลของอลูมิเนียมและซิลิกอนเป็นตัวอย่าง
ความเร็วแกน:
เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง n = 6000 ~ 10,000 RPM
เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ n = 18,000 ~ 25,000 RPM
เครื่องมือทำเพชร n = 25,000 ~ 35,000 RPM
ฟีด: 0.01 ~ 0.1 มม. / ใบมีด
เสร็จสิ้นการตัดความลึก:
ความลึกตัดรัศมีของดอกกัดสุดท้ายประมาณ 0.1 ~ 0.3 มม. และความลึกตัดแนวแกนคือ 1D
ความลึกตัดตามแนวแกนของหัวกัดปาดผิวหน้าอยู่ที่ประมาณ 0.15 ~ 0.3 มม. ความกว้างในการตัดคือ 0.8d และความสูงตามแนวแกนของใบมีดขัดมันคือ 0.05 มม.
(3) เครื่องตัดควรจะเป็นเกลียวขนาดใหญ่ช่องชิปขนาดใหญ่โดยทั่วไป 3 หรือ 2 ใบมีด
(4) ความยาวของใบมีดและเครื่องมือที่ยื่นควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้และปลายของใบมีดควรมีมุมที่โค้งมน
(5) ถ้าเงื่อนไขอนุญาตให้แกนหมุนเอียง 0.5 ~ 1 / 1,000 ตามทิศทางของการเข้า
(6) เครื่องตัดกัดผิวเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ต้องมีใบมีดขัด
(7) ตรวจสอบความสมดุลแบบไดนามิกของเครื่องมือตัด
5. น้ำมันตัดสำหรับตกแต่งควรมีความมัน